Найдите интересующую компанию через поиск:
Также Вы можете найти компанию, используя каталог или поиск на карте:
Популярные статьи
Диктиокаулез жвачных животных относят к тяжелым заболеваниям, причиной которых становится заражение... Читать полностью...
0 0
31-10-2017 0 nita-farm-company
С недавних пор стиль этно прочно вошел в жизнь прогрессивных людей. Оригинальные, яркие вышиванки,... Читать полностью...
0 0
08-11-2017 0 user5238

К списку
Дальнейщее измельчение материала после дробления дробилкой - блог на Apoi.ru

Дальнейщее измельчение материала после дробления дробилкой

автор:
короткая ссылка: http://www.apoi.ru/blog/21150
0
0 0

В цементной промышленности к таким процессам относится измельчение клинкера. В отечественной технологии производства цемента для помола клинкера используются шаровые мельницы.

Измельчение материала валками, в отличие от измельчения свободными мелющими телами, носит направленный характер и осуществляется более эффективно в слое. Общим признаком измельчителей валкового типа является преобладающее принудительное самоизмельчение материала в слое, происходящее за счет раздавливания и истирания взаимодействующих между собой частиц с поверхностью измельчающих валков. Высокая эффективность измельчения материала валками в плотном слое под высоким давлением приводит не только к увеличению производительности помольной установки, но и к значительному снижению удельных энергозатрат на помол. Принцип действия шаровой мельницы заключается в следующем: материал подается в центр вращающейся тарелки и под действием инерционных сил двигается к ее периферии, где установлены размольные валки, которые измельчают материал путем раздавливания и истирания. Далее измельченный материал попадает в кольцевой зазор, образованный краем тарелки и корпусом мельницы, и потоком газа, подаваемого снизу, уносится в сепаратор, где происходит классификация материала на готовый продукт и крупный, который возвращается на домол.

Мельница шаровая характеризуется более низкими удельными энергозатратами по сравнению с шаровыми, малым износом размольных элементов, занимают меньше места на единицу мощности и требуют значительно меньших капиталовложений. 

 
Ваш ответ