Найдите интересующую компанию через поиск:
Также Вы можете найти компанию, используя каталог или поиск на карте:
Популярные статьи
8-10 ноября в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ» Санкт-Петербурга проходила 25-я Международная выставка «Securika St.... Читать полностью...
0 0
14-11-2016 0 shokerru
12 ноября в помещении Дворца борьбы им. Ивана Ярыгина состоится I-й съезд Общественного Объединения... Читать полностью...
0 0
11-11-2016 0 shokerru
Как Новый год встретишь, так его и проведёшь. И это правило относится не только к красивым нарядам... Читать полностью...
0 0
16-11-2016 0 shokerru

К списку
Как угольная горелка работает в системы обжига клинкера - блог на Apoi.ru

Как угольная горелка работает в системы обжига клинкера

автор:
короткая ссылка: http://www.apoi.ru/blog/21480
0
0 0

Фурменный агрегат состоит из сопла, передающего дутье в фурму, подвижного колена и неподвижного колена, фурменного рукава для соединения через хомут с патрубком кольцевого воздухопровода и натяжное винтовое крепление с пружиной. При этом точно пригнанные конические поверхности обеспечивают герметичность соединения.

Сопла обычно изготавливают из стали с покрытием из специальной керамической огнеупорной футеровки вращающейся печи. Фурмы производятся из меди. Устаревшая конструкция фурмы представляла собой изделие из штампованной листовой меди с толщиной стенки до 8 мм. В настоящее время фурмы в основном изготавливаются из меди методом центробежного литья, что обеспечивает максимальный срок службы фурмы, за счет высокой технологичности изготовления, при которой достигается максимальная однородность материала и отсутствие в нем микро пор.

В любом случае производство фурм методом литья практически вытеснил использование сварной конструкции фурм из-за ее более низкой работоспособности, не смотря на более низкую себестоимость производства. Основное рабочие соединения в барабана вращающихся печей, такие как фурмы с соплом, сопла с подвижным коленом, подвижного и неподвижного колена, осуществляются через плотное соединение зашлифованных конических поверхностей путем последовательного плотного расположения следующей детали в предыдущей.

Текст комментария
введите
символы
обновить
картинку
Отправить
 
Ваш ответ