Найдите интересующую компанию через поиск:
Также Вы можете найти компанию, используя каталог или поиск на карте:
Популярные статьи
Стильный интерьер – один из основополагающих факторов успеха ресторана, бара или кафе наряду с качественным... Читать полностью...
0 0
20-09-2017 0 promo13
ДОМ ТЕХНОНИКОЛЬ признан самым эффективным малоэтажным домом по результатам Второго Всероссийского... Читать полностью...
0 0
21-09-2017 0 dom.tn
Приглашение на свадьбу - визитная карточка торжества, это первое, что увидят ваши гости! Какие есть... Читать полностью...
0 0
22-09-2017 0 videomontager

К списку
Как угольная горелка работает в системы обжига клинкера - блог на Apoi.ru

Как угольная горелка работает в системы обжига клинкера

автор:
короткая ссылка: http://www.apoi.ru/blog/21480
0
0 0

Фурменный агрегат состоит из сопла, передающего дутье в фурму, подвижного колена и неподвижного колена, фурменного рукава для соединения через хомут с патрубком кольцевого воздухопровода и натяжное винтовое крепление с пружиной. При этом точно пригнанные конические поверхности обеспечивают герметичность соединения.

Сопла обычно изготавливают из стали с покрытием из специальной керамической огнеупорной футеровки вращающейся печи. Фурмы производятся из меди. Устаревшая конструкция фурмы представляла собой изделие из штампованной листовой меди с толщиной стенки до 8 мм. В настоящее время фурмы в основном изготавливаются из меди методом центробежного литья, что обеспечивает максимальный срок службы фурмы, за счет высокой технологичности изготовления, при которой достигается максимальная однородность материала и отсутствие в нем микро пор.

В любом случае производство фурм методом литья практически вытеснил использование сварной конструкции фурм из-за ее более низкой работоспособности, не смотря на более низкую себестоимость производства. Основное рабочие соединения в барабана вращающихся печей, такие как фурмы с соплом, сопла с подвижным коленом, подвижного и неподвижного колена, осуществляются через плотное соединение зашлифованных конических поверхностей путем последовательного плотного расположения следующей детали в предыдущей.

 
Ваш ответ